鉛衣的制作技術(shù)及性能

我國(guó)的鉛衣早在1987年5月在天津紡院研制成功。該項(xiàng)研究立足國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)水平，盡管采用的方法與國(guó)外不同，但對(duì)中子射線的屏蔽效果達(dá)到和超過(guò)了已知的國(guó)外同類(lèi)研制水平，同時(shí)該纖維還具有較好的7射線屏蔽功能，現(xiàn)已研制成無(wú)紡布機(jī)織布并已制成防護(hù)服裝開(kāi)始使用。

國(guó)內(nèi)采用硼化合物、重金屬化合物與聚丙烯等共混后熔紡制成了皮芯型防中子、防x射線纖維。纖維中碳化硼含量高達(dá)35%，纖維強(qiáng)度可達(dá)23一27CN /tex，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)20-40%，可加工成針織物、機(jī)織物和非織造布，用在原子能反應(yīng)堆周?chē)?，可使中子輻射防護(hù)屏蔽率達(dá)到44℅以上。

王學(xué)晨等采用聚丙烯與不同重量的碳化硼微粉為原料，探討了通過(guò)熔融共混紡絲工藝研制防中子輻射纖維及織物的可行性，并對(duì)共混體系的流變性能及影響流變性能的因素進(jìn)行了討論。他們討論了聚丙烯碳化硼共混體系中碳化硼粒度、助劑種類(lèi)和用量、溫度等因素對(duì)該體系流變性能及可紡性的影響，并對(duì)纖維和織物的性能進(jìn)行了測(cè)試，得出如下結(jié)果:

①、在聚丙烯碳化硼共混體系中，隨碳化硼含量的增加。體系的粘度增大，可紡性下降。材料的輻射防護(hù)性能提高，隨碳化硼粒度的增大。纖維強(qiáng)度下降。綜合考慮，碳化硼的添加量為40℅ ;

②、欽酸酚類(lèi)助劑可有效改善聚丙烯與碳化硼的相容性，提高碳化硼在聚丙烯中的分散均勻性。碳化硼中的助劑用量一般好為1.5一2.5%;

      ③、溫度過(guò)高或過(guò)低，都對(duì)紡絲不利。當(dāng)剪切速率不變。溫度升到250℃以上時(shí)，共混體系的扭矩即粘度值則趨于恒定，選此溫度為紡絲溫度。

④、通過(guò)選用適宜的助紡劑和粒度合適的碳化硼，所得到的芯料共混物可順利進(jìn)行復(fù)合紡絲。成品復(fù)合纖維斷裂強(qiáng)度為2.06CN /dex斷裂伸長(zhǎng)為37%，熱熔溫度為163℃，在130℃以下可滿(mǎn)足一般使用要求;

⑤、經(jīng)測(cè)試，復(fù)合纖維制成的無(wú)紡布對(duì)熱中子具有較強(qiáng)的屏蔽作用，對(duì)中能中子也有一定的屏蔽作用。這類(lèi)材料適合用于防護(hù)衣具、門(mén)窗簾和遮蓋包裝等。